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SMT貼片加工過程中,應(yīng)當(dāng)如何避免密腳IC短路?——綠志島

作者:綠志島錫膏 2023-06-08 0

SMT貼片加工是一種表面貼裝技術(shù),是電子組裝行業(yè)中流行的技術(shù)和工藝。SMT貼片加工的基本工藝構(gòu)成要素有錫膏印刷、檢測、貼裝、回流焊接、清洗、檢測、返修等。在SMT貼片加工中,密腳IC是指針腳相對比較密集的IC元器件,并且針腳之間的間距較小,密腳IC想要焊接好是需要一些條件的。如果不注意,容易出現(xiàn)短路這種加工不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。因此,本文將介紹一下常見的避免密腳IC短路的方法,分別是鋼網(wǎng)、錫膏、印刷和貼裝的高度。


一、鋼網(wǎng)

鋼網(wǎng)是用來將錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。針對0.5毫米及以下的IC,鋼網(wǎng)的開孔方式在長度方向上保持不變,但寬度通常為0.5到0.75個(gè)焊盤寬度,并且厚度一般為0.12到0.15毫米。必須采用激光切割技術(shù)制作鋼網(wǎng),并進(jìn)行拋光處理,以確保開孔形狀為倒梯形且內(nèi)表面光滑,以達(dá)到良好的下錫和成型印刷效果。


二、錫膏

錫膏是一種由金屬粉末和助焊劑組成的半固態(tài)物質(zhì),用來提供焊接所需的金屬材料和化學(xué)反應(yīng)。在SMT貼片中對于密腳IC需要選擇粒度在20~38um(PITCH≤0.4mm),黏度在160~220pa.s的錫膏,錫膏的活性一般采用RMA級。


三、印刷

印刷是指將錫膏從鋼網(wǎng)上刮到PCB板上的過程,印刷對于SMT貼片加工的焊接效果也有直接影響。印刷通常需要注意以下幾個(gè)方面:

1.刮刀的類型:刮刀主要有塑膠和鋼材兩種材料,對于密腳芯片需要選擇鋼刮刀,從而利于錫膏成型。

2.刮刀的角度:刮刀以45°的運(yùn)行角度進(jìn)行錫膏印刷可以改善不同鋼網(wǎng)開口向上的失衡現(xiàn)象。

3.印刷速度:在SMT貼片的錫膏印刷中刮刀的速度也是關(guān)鍵參數(shù)之一,速度過快可能會導(dǎo)致錫膏漏印,速度過慢錫膏可能會停止?jié)L動從而出現(xiàn)焊盤上錫膏分辨率不良的情況,通常對于有密腳IC PCB印刷速度在10~20mm/s。

4.印刷方式:在實(shí)際的生產(chǎn)加工中常見的印刷方式主要是接觸式印刷和非接觸式印刷,接觸式印刷的精度較高,更加適合細(xì)間距的錫膏印刷。


四、貼裝的高度

貼裝是指將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上的過程,貼裝的高度是指元器件與PCB板之間的距離。SMT加工廠對于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時(shí)應(yīng)采用0距離或者0~-0.1mm的貼裝高度,以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落,造成回流時(shí)產(chǎn)生短路。


總結(jié)

本文介紹了四種常見的避免密腳IC短路的方法,分別是鋼網(wǎng)、錫膏、印刷和貼裝的高度。這些方法都可以從不同的角度提高SMT貼片加工的焊接質(zhì)量和效率,避免不良現(xiàn)象的發(fā)生。SMT貼片加工是一種先進(jìn)的電子組裝技術(shù),具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕、可靠性高、抗震能力強(qiáng)、焊點(diǎn)缺陷率低、高頻特性好、減少了電磁和射頻干擾等優(yōu)點(diǎn),是電子行業(yè)發(fā)展的趨勢和方向。

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